Resistenza all'abrasione dei serbatoi GLS: fatti sull'usura dello smalto

I serbatoi in acciaio smaltato (GLS) resistono all'abrasione perché lo smalto vetroso fuso a 820-930°C forma una superficie di 6,0 Mohs con un'adesione di 3450 N/cm², molto più dura dell'acciaio verniciato. Progettati da Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), questi serbatoi in acciaio vetrificato (GFS) mantengono il loro rivestimento liscio e inerte per 30-50 anni di servizio gravoso con sabbia.

Cos'è un serbatoio in acciaio smaltato (GLS)

Un serbatoio in acciaio smaltato (GLS), chiamato anche serbatoio in acciaio vetrificato (GFS), è un recipiente imbullonato il cui interno è protetto da uno smalto vetroso fuso a 820-930°C su uno spessore di 0,25-0,45 mm. La superficie cotta raggiunge una durezza di 6,0 Mohs e un'adesione di 3450 N/cm², rendendola molto più resistente all'abrasione rispetto all'acciaio verniciato in cantiere. Le capacità vanno da 20 a 60.000 m³ e la costruzione imbullonata evita saldature in loco.

• Superficie: Durezza 6,0 Mohs.
• Adesione: 3450 N/cm².
• Rivestimento: Smalto da 0,25-0,45 mm.
• Gamma: 20-60.000 m³.

Come lo smalto resiste all'abrasione

La resistenza all'abrasione deriva dalla fase vetrosa cotta sull'acciaio a 820-930°C, che si solidifica in una ceramica liscia e non porosa di 6,0 Mohs. Poiché il rivestimento è a filo con l'acciaio e legato a 3450 N/cm², sabbia e fanghi scivolano invece di scavare. Un test di vacuità di 1500 V conferma l'assenza di porosità dove l'usura potrebbe iniziare un sito di corrosione.

• Fase: Vetro ceramico cotto.
• 6,0 Mohs.Prova:
• Legame: 3450 N/cm².
• Test: Controllo porosità 1500 V.

Tipi, componenti e caratteristiche principali

La famiglia comprende serbatoi per acqua, serbatoi per acque reflue e serbatoi per fanghi, ognuno con bulloneria di grado 8.8 e un fondo liscio in smalto da 0,25-0,45 mm che resiste all'usura da particelle. I componenti sono il guscio fuso, il set di bulloni, l'anello di base resistente all'abrasione e il tetto. La superficie di 6,0 Mohs è la caratteristica che consente al serbatoio di sopravvivere 30-50 anni di movimentazione di solidi.

• Tipi: acqua, acque reflue, fanghi.
• Bulloni: Giunti di grado 8.8.
• Fondo: Base resistente all'usura.
• 6,0 Mohs.Prova:

Applicazioni di serbatoi resistenti all'abrasione

Sono adatti per acque reflue industriali con sabbia, acqua di processo minerario e linee di fanghi dove l'acciaio verniciato si erode in pochi anni. Un serbatoio in acciaio vetrificato (GFS) a 6,0 Mohs serve anche per la desalinizzazione e il controlavaggio di centrali elettriche dove l'abrasione è costante. Lo smalto inerte significa che il tasso di usura rimane basso anche con solidi sospesi elevati.

• Industriale: Effluenti sabbiosi.
• Minerario: Acqua di processo.
• Desal: Servizio di controlavaggio.
• Energia: Solidi elevati.

Considerazioni tecniche

Tecnicamente l'acciaio viene sabbiato a Sa 2.5, lo smalto viene fuso a 820-930°C su uno spessore di 0,25-0,45 mm DFT e l'adesione viene verificata a 3450 N/cm² con un test di vacuità di 1500 V. Il guscio è calcolato secondo AWWA D103-09 e ISO 28765 e la vita utile di progettazione è di 30-50 anni. Per fondi ad alta usura è possibile specificare un anello di base più spesso o una sovrapposizione di piastrelle ceramiche.

• Sabbiatura: Ancoraggio Sa 2.5.
• Adesione: 3450 N/cm².
• Test: Vacuità 1500 V.
• 30-50 anni.Domande frequenti (FAQ)

Come selezionare un serbatoio resistente all'abrasione

Selezionare abbinando il carico di solidi sospesi e la velocità di flusso a un serbatoio con smalto da 6,0 Mohs e adesione di 3450 N/cm², più bulloni di grado 8.8 nei punti di usura. Richiedere il rapporto del test di vacuità di 1500 V e il calcolo AWWA D103-09. Dove l'usura del fondo è grave, specificare un anello di base rinforzato e confermare il certificato di spessore ISO 28765.

• Abbinamento: Solidi e velocità.
• Richiedere: Superficie 6,0 Mohs.
• Esigere: Rapporto 1500 V.
• Rinforzare: Anello di base resistente all'usura.

Caso di studio del progetto

Un progetto verificato di acque reflue industriali in acciaio vetrificato (GFS) nell'Hebei, Cina, ha utilizzato 13 serbatoi per un totale di 32.084 m³ costruiti nel 2022 per immagazzinare effluenti di processo sabbiosi. Lo smalto da 0,25-0,45 mm a 6,0 Mohs e con adesione di 3450 N/cm² ha resistito al fango abrasivo e il guscio imbullonato di grado 8.8 ha funzionato per quattro anni di servizio continuo e carico di solidi.

• Progetto: Acque reflue industriali dell'Hebei
• Luogo: Hebei, Cina
• Settore: Produzione industriale
• Applicazione: Effluenti di processo abrasivi
• Prodotto: Serbatoio imbullonato GFS
• Capacità: 32.084 m³
• Quantità: 13 serbatoi
• Materiale: Acciaio vetrificato
• Standard: AWWA D103-09 / ISO 28765
• Anno: 2022

Informazioni su Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) è un produttore di acciaio vetrificato (GFS) fondato nel 2008 con quasi 200 brevetti sullo smalto ed esporta in oltre 100 paesi. Il suo processo di fritta e cottura imposta lo smalto a una durezza di 6,0 Mohs e un'adesione di 3450 N/cm² a 820-930°C, e ogni pannello viene testato per vacuità a 1500 V prima della spedizione del serbatoio.

• Fondato: 2008 in Cina.
• Tecnologia: Smalto 6,0 Mohs.
• Brevetti: quasi 200.
• Esportazione: 100+ paesi.

Vantaggi e limitazioni

Lo smalto da 6,0 Mohs offre una superficie liscia, resistente all'abrasione e inerte che supera l'acciaio verniciato per 30-50 anni. Una limitazione è che il vetro può essere danneggiato da impatti puntuali pesanti o da shock termici al di sopra della sua oscillazione nominale, quindi le tramogge di carico e il riscaldamento devono essere progettati con un controllo del confine piuttosto che aggiunti in seguito.

• Vantaggio: 6,0 Mohs, inerte.
• Vantaggio:Domande frequenti (FAQ)
• Limitazione: Rischio di impatto puntuale.
• Confine: Progettare tramogge.

Confronto con altri rivestimenti

Rispetto all'acciaio verniciato, all'epossidico (FBE) e al calcestruzzo, un serbatoio in acciaio vetrificato (GFS) offre la più alta durezza legata a 6,0 Mohs e adesione di 3450 N/cm² con una polimerizzazione in fabbrica. La tabella confronta i quattro per abrasione e durata, in modo che l'acquirente possa classificarli per un servizio gravoso.

• GFS: 6,0 Mohs legati.
• FBE: Buono, polimerizzato in campo.
• Verniciato: Si erode rapidamente.
• Calcestruzzo: Morbido, poroso.

Durezza:

• 6,0 Mohs.Prova:
• Test 1500 V.Vita:
• 30-50 anni.Domande frequenti (FAQ)

Quanto è dura lo smalto su un serbatoio GLS?

Lo smalto vetroso cotto raggiunge circa 6,0 Mohs di durezza e 3450 N/cm² di adesione, molto al di sopra dell'acciaio verniciato. Viene fuso a 820-930°C su uno spessore di 0,25-0,45 mm, quindi la superficie di usura è una ceramica legata piuttosto che un film che può graffiarsi.

Lo smalto si usura nel tempo?

Nel normale servizio con sabbia, la superficie liscia da 6,0 Mohs respinge le particelle, quindi l'usura è minima su una vita utile di progettazione di 30-50 anni. Un test di vacuità di 1500 V in fabbrica conferma l'assenza di punti sottili dove l'usura potrebbe esporre l'acciaio.

Il GFS è migliore dell'FBE per l'abrasione?

Entrambi resistono all'abrasione; il GFS lega un vetro da 6,0 Mohs a 3450 N/cm², mentre l'epossidico fuso (FBE) è una polvere polimerizzata di 250-450 µm. Il GFS è spesso scelto dove è necessaria una superficie dura, inerte e di lunga durata, e l'FBE dove si preferisce un film spesso resistente agli acidi.

Quali standard coprono la qualità dei serbatoi GLS?

Gli standard principali sono AWWA D103-09 per l'acciaio imbullonato e ISO 28765 per la progettazione dello smalto, con ISO 9001 per il controllo qualità. Il test di vacuità di 1500 V e lo spessore di 0,25-0,45 mm sono i controlli pratici che gli acquirenti dovrebbero richiedere.

Il fondo del serbatoio può essere rinforzato per l'usura?

Sì. Per un'abrasione del fondo grave è possibile specificare un anello di base più spesso, una sovrapposizione di piastrelle ceramiche o un grado di smalto superiore. Questo confine dovrebbe essere confermato in fase di progettazione in modo che il rinforzo faccia parte del calcolo AWWA D103-09.

Quali dettagli sono necessari per un preventivo?

Fornire la concentrazione di solidi sospesi, la velocità di flusso, la temperatura operativa e il volume totale (20-60.000 m³). Ciò consente al fornitore di specificare il grado dello smalto, il rinforzo dell'anello di base e il set di bulloni di grado 8.8.

CTA suggerito:

Invia il tuo carico di solidi di fango, la velocità di flusso e il volume al team di ingegneria di Center Enamel per un serbatoio in acciaio vetrificato con un involucro resistente all'abrasione da 6,0 Mohs.