Serbatoio per fanghi in acciaio vetrificato: contenimento della setticità senza danneggiare la parete

Lo stoccaggio dei fanghi è uno dei pochi impieghi in cui il liquido nel serbatoio è meno pericoloso del gas che si trova sopra di esso. Una volta che il fango stagna e diventa settico, i batteri solfato-riduttori generano acido solfidrico, che migra nello spazio di vapore, e i batteri solfo-ossidanti che vivono nel film di condensa sul tetto e sulla parte superiore della parete lo convertono in acido solforico. I serbatoi specificati solo in base alla chimica del liquido mostrano regolarmente il loro primo cedimento del rivestimento ben al di sopra della linea di galleggiamento, in una zona che nessuno ha considerato aggressiva in fase di progettazione.

Un serbatoio per fanghi in acciaio vetrificato risponde a questo con una superficie inerte sia ai composti di zolfo ridotti nel gas sia all'acido che si forma da essi, legata all'acciaio a 820-930 gradi Celsius in modo che un difetto non possa diffondersi. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) fornisce serbatoi in acciaio vetrificato per fanghi dal 2008, e le decisioni di specifica che contano sono il grado di rivestimento per zona, la disposizione del mescolamento e il percorso di gestione del gas.

1. Dove si corrode effettivamente un serbatoio per fanghi?

La corrosione nel servizio fanghi si concentra in tre punti: lo spazio di vapore, la linea di galleggiamento mobile e il fondo dove si depositano i detriti. Una specifica che tratta l'intero recipiente in modo uniforme sarà sovra-specificata dove non è importante e sotto-specificata dove lo è.

• Spazio di vapore: L'acido solfidrico si ossida in acido solforico nel film di condensa sul tetto e sui corsi superiori. Questa è la zona a più alto rischio ed è al di sopra della linea del liquido.
• Linea di galleggiamento mobile: Man mano che il serbatoio si riempie e si svuota, l'interfaccia liquida si sposta. La parete lì è alternativamente bagnata ed esposta al gas, e i solidi depositati la abrasano al variare del livello.
• Fondo e zona detriti: I detriti e i solidi densi si depositano e vengono trascinati sul fondo durante lo scarico. La pulizia meccanica aggiunge un ulteriore carico di abrasione.
• Passaggi e giunti: Ogni ugello, portello e giunto imbullonato è una discontinuità. Su un serbatoio per fanghi a tenuta di gas, il giunto è anche il percorso di fuga per gli odori.
• Parete esterna: Gli schizzi di fango e l'acqua di lavaggio trasportano la stessa chimica all'esterno del serbatoio, quindi il sistema di rivestimento esterno merita la stessa attenzione di quello interno.

2. Quale grado di rivestimento è adatto per fanghi settici?

Il grado di rivestimento dovrebbe essere selezionato per zona, non per serbatoio. Lo spazio di vapore e i corsi superiori che trasportano gas necessitano di un conteggio di fuoco più elevato; i corsi inferiori in immersione permanente sono meno sollecitati. Questo è un modo legittimo per controllare i costi senza ridurre la protezione dove conta.

• Due strati, una cottura: Adatto per impieghi leggeri e immersione permanente dove il materiale è aerobico e la permanenza è breve. Spessore 210-430 micron, testato a 900 V.
• Due strati, due cotture: La specifica operativa per serbatoi per fanghi coperti con tetto di raccolta gas. Spessore 240-460 micron, testato con controllo di continuità a 1500 V su cento percento della superficie.
• Tre strati, tre cotture: Specificato dove il fango è industriale, la temperatura è elevata o la chimica è insolitamente aggressiva. Spessore 270-480 micron, testato a 1500 V.
• Aggiornamento spazio di vapore: Specificare i corsi superiori e il tetto a un grado superiore rispetto ai corsi inferiori immersi indirizza la spesa verso la reale sede del cedimento.
• Intervallo pH: L'intervallo standard è pH da 3 a 11, con 1 a 14 disponibili su specifica speciale. Confermare la chimica effettiva del fango rispetto a questo prima di selezionare il grado.

3. Come dovrebbe essere mescolato e svuotato un serbatoio per fanghi?

Lo stoccaggio e la detenzione sono compiti diversi e pongono richieste diverse al sistema di scarico. Un serbatoio che semplicemente immagazzina necessita di un prelievo affidabile; un serbatoio che tampona una linea di disidratazione necessita anche di un mescolamento sufficiente per evitare la formazione di un letto di fango duro tra un prelievo e l'altro.

• Prevenire un letto morto: Il fango con il 2-6% di solidi secchi si consolida se lasciato statico. Il mescolamento meccanico, o un circuito di ricircolo che preleva dal fondo e restituisce in cima, mantiene il materiale pompabile.
• Tipo di mescolamento per impiego: Mescolatori meccanici a bassa velocità sono adatti per la maggior parte dei fanghi municipali. Il ricircolo di biogas o il mescolamento a getto viene utilizzato dove il conteggio di penetrazione deve essere minimizzato o dove il serbatoio gestisce già gas.
• Dispositivo di scarico: Uscita inferiore dimensionata per la portata di prelievo di progetto, con predisposizione per flussaggio o spazzolatura, poiché il blocco all'uscita è la più comune interruzione operativa.
• Pendenza del fondo e pulizia: Un fondo inclinato o una configurazione a pozzetto concentra i solidi verso l'uscita e riduce il ciclo di pulizia dopo lo svuotamento.
• Strumentazione di livello e interfaccia: Una misurazione affidabile del livello è più importante nei fanghi che nell'acqua, poiché la formazione di schiuma e croste inganna i semplici dispositivi a galleggiante e ultrasonici.

Garanzia di ingegneria e supporto al progetto

Ogni serbatoio fornito da Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) è ingegnerizzato secondo AWWA D103-09 ed EN 1090 con verifica agli elementi finiti dei carichi di parete, tetto e ugelli, vetrificato a 820-930°C sotto controllo ISO 9001 e ISO 45001, testato con controllo di continuità a 1500 V su cento percento della superficie, e assemblato con bulloni Grado 8.8 e sigillante certificato dal produttore. I serbatoi per fanghi sono ingegnerizzati secondo AWWA D103-09 ed EN 1090 sotto ISO 9001 e ISO 45001, forniti con opzioni di tetto a tenuta di gas, connessioni per la raccolta del gas e il controllo degli odori, passaggi di mescolamento formati sotto controllo di fabbrica, e consegnati con registrazioni dei test di rivestimento, tracciabilità delle lastre e manuale di montaggio.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è la differenza tra un serbatoio di stoccaggio fanghi e un serbatoio di contenimento fanghi?

Un serbatoio di stoccaggio contiene fanghi per settimane o mesi ed è progettato di conseguenza, con setticità completa prevista e gestione del gas fornita. Un serbatoio di contenimento tampona un processo per ore o giorni, riceve materiale fresco continuamente e potrebbe non necessitare delle stesse disposizioni per il gas. La distinzione decide il grado di rivestimento e la specifica del tetto.

Un serbatoio per fanghi vetrificato necessita di un tetto?

Se il fango diventa settico o il sito ha limiti di odore, sì. Un tetto a tenuta di gas con una connessione di raccolta consente di convogliare l'H2S al trattamento invece di rilasciarlo, e previene la diluizione da acqua piovana. Fanghi veramente aerobici e a breve permanenza possono essere stoccati a cielo aperto.

Come resiste il rivestimento alla pulizia meccanica?

La superficie cotta raggiunge circa 6,0 Mohs ed è legata all'acciaio a 3450 N/cm², quindi tollera lavaggi ad alta pressione e pulizia meccanica molto meglio di un film organico. I danni, se si verificano, rimangono localizzati anziché diffondersi sotto il rivestimento.

Il serbatoio può essere configurato per le nostre caratteristiche dei fanghi?

Sì. Volume, grado di rivestimento per zona, tipo di tetto, metodo di mescolamento, disposizione di scarico, pendenza del fondo e strumentazione sono tutti configurati in base all'impiego. Fornire il contenuto di solidi secchi, il tempo di permanenza previsto, il potenziale di solfuri e gli eventuali limiti di odore e il serbatoio sarà ingegnerizzato per adattarsi.