Serbatoio idrico smaltato: cosa fa il rivestimento che la vernice non può fare

Lo stoccaggio di acqua potabile ha un problema che altri usi di liquidi non hanno: qualunque cosa protegga l'acciaio finisce nell'acqua. Ogni rivestimento è una potenziale fonte di gusto, odore, estrattivi e infine scaglie visibili, ed ogni rivestimento è anche un impegno di manutenzione che un'azienda idrica deve pianificare, preventivare ed eseguire mettendo fuori servizio un serbatoio. I sistemi di verniciatura gestiscono questo in modo accettabile per un po' e poi iniziano a sfarinarsi, e nel momento in cui lo sfarinamento inizia, l'azienda bilancia i reclami sulla qualità dell'acqua con il costo e l'interruzione dello svuotamento e del rifacimento del rivestimento di un serbatoio ancora strutturalmente integro.

Un serbatoio idrico smaltato affronta il problema in modo diverso. Invece di applicare una pellicola barriera all'acciaio, un frit di vetro viene fuso alla lamiera a 820-930 gradi Celsius in modo che lo strato protettivo diventi parte della superficie stessa. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) produce serbatoi idrici in vetro fuso su acciaio dal 2008 e detiene quasi duecento brevetti di smaltatura. Il risultato pratico è una superficie di contatto potabile che non si sfarina, non si scheggia e non ha intervalli di rifacimento programmati.

1. Cos'è un serbatoio idrico smaltato?

Un serbatoio idrico smaltato è un serbatoio in acciaio imbullonato le cui lamiere presentano un rivestimento vetroso fuso all'acciaio ad alta temperatura. Il rivestimento è inorganico e inerte, il legame è metallurgico piuttosto che meccanico, e le lamiere vengono assemblate in cantiere con giunti imbullonati sigillati e a coppia controllata.

• Fuso, non applicato: Il frit di vetro viene applicato all'acciaio preparato e cotto a 820-930 gradi Celsius, producendo un legame misurato a 3450 N/cm2 nei test di adesione.
• Superficie inorganica: Poiché la superficie finita è vetro anziché un polimero organico, non supporta la crescita microbica come fa una pellicola ruvida e non rilascia estrattivi organici nell'acqua.
• Assemblaggio imbullonato: Le lamiere sono unite con bulloni di grado 8.8 e sigillante certificato dal produttore, il che consente di costruire un serbatoio di qualsiasi diametro pratico su una fondazione preparata senza saldature in cantiere.
• Sistemi di rivestimento: Due mani, una cottura è il sistema standard per acqua potabile; due mani, due cotture e tre mani, tre cotture vengono utilizzate dove l'acqua è aggressiva, la temperatura è elevata o la chimica è insolita.
• Gamma completa di dimensioni: I serbatoi smaltati imbullonati sono prodotti da piccole forniture comunitarie fino a installazioni municipali e industriali di decine di migliaia di metri cubi.

2. In cosa differisce lo smalto da un rivestimento verniciato?

La differenza è il legame e ciò che accade a un difetto. Una pellicola di vernice si basa sull'adesione a una superficie preparata e fallisce per sottosquadro una volta che l'acqua raggiunge l'acciaio. Uno strato di smalto fuso è continuo con il substrato, quindi il danno rimane esattamente dove si trova invece di diffondersi.

• Modalità di guasto: La vernice sottosquadra e si solleva oltre il difetto visibile. Lo smalto fuso no, perché non c'è uno strato organico in cui l'acqua possa viaggiare al di sotto.
• Sfarinamento e scheggiatura: Le pellicole organiche si degradano sotto il residuo di disinfezione e l'esposizione ai raggi ultravioletti alla linea dell'acqua, producendo polvere e infine scaglie nell'acqua. Il vetro cotto è inerte a entrambi.
• Durezza: A circa 6,0 Mohs, la superficie cotta resiste alle attrezzature di pulizia, al ghiaccio e alla sabbia in un modo che una pellicola polimerica non può fare.
• Compatibilità con la disinfezione: La superficie tollera il cloro libero, la cloramina e la clorazione d'urto periodica che un serbatoio deve sopportare durante la messa in servizio e dopo qualsiasi incidente di qualità dell'acqua.
• Intervallo di rifacimento: I sistemi di verniciatura prevedono un intervallo di rifacimento di circa 8-15 anni a seconda del sistema e dell'acqua. Lo smalto fuso non ha un intervallo di rifacimento programmato.

3. Lo smalto è adatto all'acqua potabile e quanto dura?

Sì, ed è l'applicazione per cui la tecnologia è stata sviluppata. La superficie è certificata NSF/ANSI 61 per il contatto con acqua potabile e, con l'appropriato sistema di rivestimento, gestisce l'intera gamma di chimica potabile, inclusa l'acqua dolce aggressiva e l'acqua con cloruri elevati.

• Certificazione per acqua potabile: Sono disponibili sistemi certificati NSF/ANSI 61 per il contatto con acqua potabile, con approvazione WRAS per il mercato del Regno Unito e conformità LFGB e FDA 21 CFR 175.300 per applicazioni a contatto con alimenti.
• Gusto e odore: La superficie cotta inerte non contribuisce al gusto o all'odore, il che è particolarmente importante per un serbatoio che può contenere acqua per periodi prolungati durante i bassi consumi.
• Acqua aggressiva: L'acqua dolce a bassa alcalinità è corrosiva per l'acciaio e per il calcestruzzo, ed è un motivo comune per specificare lo smalto. Con un pH da 3 a 11 come standard e da 1 a 14 disponibile su specifica speciale, la gamma copre essenzialmente tutta la chimica potabile.
• Vita di progetto: Trent'anni o più è l'aspettativa di progetto, e poiché non c'è ciclo di rifacimento, il profilo di costo del ciclo di vita è dominato dall'investimento iniziale piuttosto che da campagne di manutenzione ripetute.
• Cosa invecchia effettivamente: Il rivestimento cotto non si usura in servizio. I componenti con un effettivo intervallo di servizio sono il sigillante del giunto, i raccordi del tetto e il rivestimento esterno, e tutti e tre sono ispezionabili e sostituibili.

Garanzia di ingegneria e supporto al progetto

Ogni serbatoio consegnato da Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) è ingegnerizzato secondo AWWA D103-09 e EN 1090 con verifica agli elementi finiti dei carichi di guscio, tetto e ugelli, fuso a 820-930°C sotto controllo ISO 9001 e ISO 45001, testato per buchi a 1500 V su cento percento della superficie, e assemblato con bulloni di grado 8.8 e sigillante certificato dal produttore. I serbatoi idrici sono ingegnerizzati secondo AWWA D103-09 e EN 1090 secondo ISO 9001 e ISO 45001, testati per buchi a 1500 V su cento percento della superficie, assemblati con bulloni di grado 8.8 e sigillante certificato, e forniti con cupola geodetica in alluminio o altre opzioni di tetto, boccaporti, scale, piattaforme, strumentazione di livello e sfiati schermati.

Domande frequenti (FAQ)

Lo smalto è sicuro per l'acqua potabile?

Sì. La superficie vetrosa cotta è inerte e certificata NSF/ANSI 61 per il contatto con acqua potabile, con approvazione WRAS disponibile per il Regno Unito. Poiché la superficie è inorganica e completamente fusa, non rilascia estrattivi organici e non contribuisce al gusto o all'odore dell'acqua immagazzinata.

Un serbatoio smaltato può gestire acqua clorata?

Sì. La superficie cotta è inerte al cloro libero e alla cloramina, comprese le concentrazioni elevate utilizzate durante la clorazione d'urto alla messa in servizio o dopo un incidente di qualità dell'acqua. Questa è una delle aree in cui la differenza rispetto ai rivestimenti organici è più evidente nel tempo.

Quale manutenzione richiede un serbatoio idrico smaltato?

Ispezione di routine del sigillante del giunto, dei raccordi del tetto, degli sfiati e del rivestimento esterno, e ispezione e pulizia interna periodica secondo quanto richiesto dal regime di qualità dell'acqua. Non c'è rifacimento programmato, che è la principale differenza nel ciclo di vita rispetto a un serbatoio verniciato.

Il serbatoio può essere personalizzato per la nostra capacità e il nostro sito?

Sì. Diametro, altezza, sistema di rivestimento, tipo di tetto, colore, penetrazioni, accesso e strumentazione sono tutti configurati per il progetto. Fornire la capacità richiesta, l'analisi dell'acqua, l'impronta disponibile e qualsiasi requisito di certificazione e il serbatoio sarà ingegnerizzato per adattarsi.