Serbatoi per il trattamento delle acque reflue: specificare l'intero processo, non un serbatoio alla volta

Un impianto di trattamento delle acque reflue è una sequenza di serbatoi, e ognuno svolge un compito diverso: una camera di degrossatura richiede resistenza all'abrasione, un serbatoio di equalizzazione richiede miscelazione e un ampio spettro chimico, un chiarificatore primario richiede condizioni di quiete, un serbatoio di aerazione richiede trasferimento di ossigeno e un serbatoio di stoccaggio fanghi richiede protezione dello spazio di vapore. Specificarli uno alla volta, o acquistarli tutti con una singola specifica generica, produce un impianto in cui due o tre serbatoi sono corretti e gli altri sono compromessi che si manifestano entro pochi anni.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) fornisce serbatoi per l'intero processo di trattamento, e il lavoro più utile avviene solitamente prima che venga quotato qualsiasi serbatoio: concordare cosa deve fare effettivamente ogni fase.

1. Perché il treno dei serbatoi dovrebbe essere specificato insieme?

Perché le fasi interagiscono. Un serbatoio di equalizzazione sottodimensionato trasmette uno swing chimico e idraulico più ampio a valle e rende ogni serbatoio successivo più difficile da specificare. Un chiarificatore primario che trasporta solidi sovraccarica il serbatoio di aerazione con materiale inerte. Una linea fanghi senza capacità di stoccaggio costringe il digestore ad accettare l'alimentazione secondo la pianificazione di qualcun altro. E un impianto che viene successivamente ampliato fase per fase finisce con idraulica non corrispondente. Dimensionare e specificare il treno insieme, contro un set di dati di flusso e carico comune, è più economico che correggere le interazioni dopo la messa in servizio.

• Dataset Condiviso: Un set di dati di flusso, carico, temperatura e chimica per l'intero impianto, in modo che ogni fase sia specificata rispetto alla stessa realtà.
• L'equalizzazione protegge tutto: Un serbatoio di bilanciamento ben dimensionato riduce lo swing chimico e idraulico e facilita la specifica a valle.
• Il carryover si propaga: I solidi che trasportano dalla chiarificazione diventano carico inerte e sedimenti in ogni serbatoio a valle.
• L'espansione è più facile quando pianificata: Spazio, connessioni e idraulica per una fase futura costano quasi nulla al momento della progettazione.
• Le interfacce contano: Livelli, tubazioni di collegamento e il franco tra le fasi sono dove gli impianti non riescono a soddisfare i consensi.

2. Di cosa ha effettivamente bisogno ogni fase?

La gestione di ghiaia e vagliatura richiede resistenza all'abrasione e facile pulizia. L'equalizzazione richiede miscelazione - comunemente intorno a 5-10 W/m3 - più un rivestimento tollerante a un ampio intervallo di pH e temperatura, perché vede tutto ciò che la fognatura trasporta. La chiarificazione primaria richiede condizioni di quiete e un meccanismo raschiatore, non miscelazione. L'aerazione richiede profondità per il trasferimento di ossigeno e una disposizione di diffusori o aeratori superficiali, con condizioni di corrosione guidate dal liquore misto. La chiarificazione secondaria richiede un flusso lento e uniforme e un pozzo ben progettato. Lo stoccaggio e la conservazione dei fanghi richiedono soprattutto protezione dello spazio di vapore. La digestione anaerobica richiede riscaldamento a temperatura mesofila di 35-38 gradi Celsius, miscelazione e costruzione a tenuta di gas con dispositivi di sicurezza.

• Ghiaia e vagliatura: Resistenza all'abrasione e superfici pulibili; la ghiaia è più dura di qualsiasi rivestimento.
• Equalizzazione: Miscelazione intorno a 5-10 W/m3 e un rivestimento tollerante all'intero intervallo in ingresso, non alla media.
• Chiarificazione primaria: Condizioni di quiete, predisposizione raschiatore e progettazione tramoggia schiuma e fanghi.
• Aerazione: Profondità e disposizione per il trasferimento di ossigeno, con corrosione guidata dal liquore misto piuttosto che dalle acque reflue grezze.
• Stoccaggio fanghi e digestione: Protezione dello spazio di vapore, riscaldamento a 35-38 gradi Celsius per il funzionamento mesofilo e disposizioni di sicurezza a tenuta di gas.

3. Quale rivestimento si adatta a quale fase e cosa si guasta per primo?

Il vetro fuso sull'acciaio si adatta alle fasi chimicamente aggressive e abrasive - equalizzazione, aerazione, stoccaggio fanghi e digestione - perché la superficie fusa è inerte ai vapori contenenti solfuri, dura circa 6,0 Mohs e abbastanza liscia da rilasciare solidi consolidati. Dove calore e forte alcali si combinano, o dove è presente fluoro, la scelta del rivestimento richiede una conferma specifica. Ciò che si guasta per primo in pratica è raramente la parete immersa: è lo spazio di vapore al livello del liquido, i sigillanti e le guarnizioni, le strutture metalliche esterne alla base e qualsiasi penetrazione effettuata in cantiere dopo il completamento del rivestimento. Il taglio e la saldatura in cantiere sono la causa più comune di guasto prematuro del rivestimento negli impianti di trattamento delle acque reflue.

• Spazio di vapore per primo: La fascia sopra il livello del liquido vede condensa, ossigeno e solfuro insieme e corrode prima della parete immersa.
• Sigillanti e guarnizioni: Solventi e tensioattivi attaccano gli elastomeri prima che attacchino i rivestimenti. Specificarli per resistenza chimica.
• Protezione base esterna: Il corso inferiore e l'interfaccia della fondazione si trovano nell'ambiente più umido e aggressivo del sito.
• Modifica in cantiere: Tagliare o saldare attraverso un rivestimento finito non può essere ripristinato allo standard originale. Pianificare le penetrazioni in anticipo.
• Danni da pulizia: Alta pressione e raschiatura meccanica usurano i rivestimenti più velocemente del servizio; indicare i limiti.

Garanzia di ingegneria e supporto al progetto

Ogni serbatoio consegnato da Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) è ingegnerizzato secondo AWWA D103-09 e EN 1090 con verifica agli elementi finiti dei carichi di guscio, tetto e ugelli, fuso a 820-930°C sotto controllo ISO 9001 e ISO 45001, testato per difetti a 1500 V su cento percento della superficie, e assemblato con bulloni Grado 8.8 e sigillante certificato dal produttore. I serbatoi per il trattamento delle acque reflue vengono forniti per ogni fase con il rivestimento abbinato al dovere effettivo, miscelazione e disposizioni di ritenzione calcolate dalla progettazione del processo, spazio di vapore e gestione dei gas dove richiesto, penetrazioni pianificate prima della produzione e documentazione che copre test di rivestimento, progettazione strutturale e test idrostatici.

Specificare l'impianto come un treno contro un unico dataset. I serbatoi sono facili; le interfacce tra di essi sono dove la conformità al consenso viene vinta o persa.

Domande frequenti (FAQ)

È possibile utilizzare un unico rivestimento per l'intero impianto?

Spesso sì per le fasi aggressive, ma non sempre. Il vetro fuso sull'acciaio copre bene l'equalizzazione, l'aerazione, lo stoccaggio fanghi e la digestione. I casi da verificare specificamente sono la caustica calda concentrata - dove si combinano alto pH e temperatura elevata - e i flussi contenenti fluoro, entrambi i quali attaccano la fase vetrosa. Dove questi sono presenti, quella fase dovrebbe essere specificata separatamente piuttosto che assunta coperta.

Come dimensioniamo un serbatoio di equalizzazione?

Dal modello di flusso e carico diurno: tracciare il flusso e la concentrazione in ingresso su 24 ore, integrare il surplus e il deficit rispetto al flusso di progetto a valle e prendere la differenza accumulata più grande. Aggiungere miscelazione sufficiente a mantenere i solidi in sospensione, comunemente intorno a 5-10 W/m3, e dimensionare la specifica del rivestimento rispetto agli estremi dell'intervallo piuttosto che alla media.

Qual è la causa più comune di guasto prematuro del rivestimento?

Modifica in cantiere dopo il rivestimento - taglio o saldatura di un'apertura che non era nel progetto originale. Distrugge il legame di fusione localmente e non può essere riparato allo standard originale. La seconda causa più comune è la corrosione nello spazio di vapore dove una specifica copriva la zona di immersione ma non diceva nulla sulla fascia sopra il livello del liquido.

I serbatoi possono essere personalizzati in base alla nostra progettazione del processo?

Sì. Volume e geometria per fase, grado di rivestimento per ogni dovere, disposizioni di ritenzione e miscelazione, disposizioni raschiatore e pozzo, riscaldamento e isolamento per la digestione, gestione gas e dispositivi di sicurezza, programma ugelli e penetrazioni preparato prima della produzione, e il pacchetto di documentazione e test sono tutti configurati in base alla progettazione del processo.