Centro di ispezione dello smalto di serbatoi in acciaio rivestiti con epossidi per acqua salata e acque reflue

Serbatoi in acciaio rivestito con epossidi, anche noti comeserbatoi di epossidi legati per fusione (FBE)La qualità di tali serbatoi è essenziale per mantenere la loro affidabilità e longevità.Con oltre 30 anni di esperienza nella ricerca di serbatoi, produzione e costruzione,Esamolo centraleha collaborato con AkzoNobel, produttore leader mondiale di vernici e rivestimenti, per sviluppare la tecnologia di rivestimento epossidico a fusione.Questo avanzato strato anticorrosione è noto per le sue eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione e adesioneInoltre, la tecnologia di rivestimento epossidico utilizza un processo speciale di applicazione “tecnologia di spruzzo elettrostatico” che migliora l'uniformità e l'adesione del rivestimento.prolungando efficacemente la durata di vita del serbatoio.

Proprietà del serbatoio in acciaio rivestito di epossidi:

Diversi metodi di controllo della qualità per serbatoi in acciaio rivestito con epossidi:

Ispezione dello spessore del rivestimento epossidico

Importanza: Lo spessore del rivestimento epossidico è un fattore critico che ne determina la capacità di proteggere il serbatoio in acciaio dalla corrosione e da altri fattori ambientali.

Metodo: Per misurare lo spessore dello strato epossidico si usa un indicatore di spessore del rivestimento.

Processo:

1. Pulire la superficie del rivestimento epossidico.

2. Posizionare il misuratore sulla superficie di rivestimento.

3. Per garantire uno spessore uniforme, effettuare più misure su diverse sezioni del serbatoio.

Frequenza: Questa ispezione deve essere effettuata per ogni lotto di serbatoi per garantire la coerenza.

Ispezione della consistenza del colore

Importanza: Il colore coerente in tutti i serbatoi è importante per l'attrattiva visiva e la consistenza del marchio.

Metodo: Per verificare la consistenza dei colori si utilizza un colorimetro o una tabella standard di confronto dei colori.

Processo:

1. Selezionare più punti sulla superficie del serbatoio da sottoporre a prova.

2. Usate il colorimetro per misurare il colore in ogni punto.

3. Confrontare i risultati con il riferimento di colore standard.

Frequenza: eseguire questa ispezione per ogni lotto di serbatoi.

Prova di durezza

Importanza: La durezza del rivestimento epossidico indica la sua resistenza agli graffi e all'usura.

Metodo: Per misurare la durezza del rivestimento si usa un misuratore di durezza.

Processo:

1. Pulire l'area di prova.

2. Utilizzare il misuratore di durezza secondo le istruzioni del fabbricante.

3. Registra i valori di durezza.

Frequenza: eseguire questa prova periodicamente in base a un programma stabilito.

Prova di immersione in acqua calda

Importanza: Questa prova valuta la resistenza del rivestimento epossidico all'acqua calda, che può indicare un potenziale degrado in condizioni di alta temperatura.

Metodo: Immergere il serbatoio rivestito di epossidi in acqua calda a 70°C per una durata specificata.

Processo:

1. Preparare un bagno d'acqua calda a 70°C.

2. Immergere il serbatoio o una sezione del campione per il tempo specificato.

3. Controllare se il rivestimento non ha cambiato aderenza, durezza o aspetto.

Frequenza: Questa prova deve essere eseguita ad intervalli e durate specificati.

Prova con spruzzo di sale

Importanza: La prova con spruzzo di sale simula l'ambiente marino per valutare la resistenza alla corrosione del serbatoio.

Metodo: utilizzare una camera di spruzzo di sale per esporre il serbatoio ad un ambiente salino.

Processo:

1. Mettere il serbatoio o il campione nella camera di spruzzo di sale.

2. Eseguire la prova per il periodo di tempo specificato.

3. Ispezionare il serbatoio per individuare segni di corrosione o degrado del rivestimento.

Frequenza: eseguire questa prova a orari e intervalli specificati.

Prova di resistenza chimica

Importanza: Questa prova determina la stabilità e la resistenza del rivestimento epossidico a varie sostanze chimiche.

Metodo: Esporre il serbatoio rivestito a diversi agenti chimici.

Processo:

1. Applicare gli agenti chimici sulle zone di prova del serbatoio.

2. Lasciare le sostanze chimiche a contatto per la durata specificata.

3. Ispezionare il rivestimento per eventuali modifiche o danni.

Frequenza: eseguire questa prova per ogni lotto e a intervalli regolari.

Prova di resistenza all'abrasione

Importanza: Le prove di resistenza all'abrasione misurano la capacità del rivestimento di resistere all'usura, che è fondamentale per i serbatoi esposti a ambienti difficili.

Metodo: utilizzare una macchina di prova dell'abrasione.

Processo:

1. Pulire l'area di prova sul rivestimento.

2. Impostare il tester di abrasione secondo le istruzioni del costruttore.

3. Eseguire il test e registrare i risultati.

Frequenza: eseguire questo test periodicamente.

Prova di resistenza alle intemperie

Importanza: La prova di resistenza alle intemperie valuta le prestazioni del rivestimento epossidico in condizioni climatiche naturali simulate, come l'esposizione ai raggi UV e le variazioni di temperatura.

Metodo: Esporre il serbatoio a condizioni di intemperie artificiale.

Processo:

1. Mettere il serbatoio in una camera di prova per le condizioni atmosferiche.

2. Impostare la camera per simulare condizioni meteorologiche specifiche.

3. Eseguire la prova per la durata specificata.

4. Ispezionare il rivestimento per eventuali segni di degrado o cambiamento di colore.

Frequenza: eseguire questa prova a orari e intervalli specificati.

L'ispezione della qualità è fondamentale per garantire le prestazioni e la longevità deiserbatoi di acciaio rivestiti con epossidi(FBE) - applicando rigorosi metodi di ispezione, i produttori possono garantire che i loro prodotti soddisfino i più elevati standard, fornendo ai loro clienti soluzioni affidabili e durevoli.L'attuazione di protocolli di controllo della qualità non solo migliora la qualità del prodotto, ma aumenta anche la fiducia e la soddisfazione dei clienti.