| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | CEC TANKS |
| Certificazione: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numero di modello: | W20161021023 |
| Quantità di ordine minimo: | 1SET |
| Prezzo: | $5000~$20000 one set |
| Imballaggi particolari: | Poli-schiuma del PE fra ciascuno due piastrine d'acciaio; pallet di legno e scatola di legno |
| Tempi di consegna: | 0-60 giorni dopo che deposito ricevuto |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T |
| Capacità di alimentazione: | 60 insiemi al mese |
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Informazione dettagliata |
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| Luogo di origine | Cina | Marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificazione | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numero di modello | W20161021023 |
| Vita utile: | ≥30 anni | Permeabilità: | Impermeabile a gas / liquido |
| Spessore del rivestimento: | 0,25 mm ~ 0,40 mm, due strati di rivestimento interno ed esterno | Grado d'acciaio: | Art 310 |
| Resistenza chimica: | Eccellente | Integrità alla corrosione: | Eccellente |
| Evidenziare: | Tecnologia UASB per il trattamento delle acque reflue,trattamento delle acque reflue delle fabbriche di zucchero,Progetti di trattamento delle acque reflue dello smalto |
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L'industria mondiale della produzione di zucchero svolge un ruolo vitale nelle catene di approvvigionamento alimentare e nella bioraffinazione, ma allo stesso tempo genera enormi volumi di acque reflue industriali ad alta resistenza.Derivati dal lavaggio di canna o barbabietole, estrazione di succhi, condensato di evaporazione e impianti igienici, gli effluenti delle fabbriche di zucchero sono pesantemente carichi di zuccheri disciolti, amidi, proteine e solidi in sospensione.1Queste acque reflue presentano livelli eccezionalmente elevati di domanda di ossigeno chimico (COD) e di domanda di ossigeno biologico (BOD), oltre a una propensione alla rapida fermentazione e acidificazione.2
Lo scarico di acque reflue non trattate o mal trattate comporta gravi minacce ambientali, tra cui grave esaurimento dell'ossigeno nei corpi idrici riceventi e gravi sanzioni normative.Raggiungere la conformità ambientale trasformando le passività in materia di rifiuti in risorse energetiche rinnovabili, i principali impianti di trasformazione dello zucchero si basano su tecnologie avanzateCoperta di fanghi anaerobici di risalita (UASB)Tecnologia, progettata e fornita a livello globale daShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Enamello centrale), questi sistemi di reattore UASB all'avanguardia offrono prestazioni di riduzione organica e recupero energetico senza pari per il settore dello zucchero.3
Il trattamento degli effluenti delle fabbriche di zucchero richiede ingegneria biologica specializzata a causa di diversi ostacoli operativi caratteristici:
Tassi di carico organico estremi:Le acque reflue grezze delle fabbriche di zucchero contengono elevate concentrazioni di carboidrati e zuccheri disciolti che fermentano rapidamente,che producono acidi grassi volatili aggressivi (VFA) che abbassano i livelli di pH e destabilizzano i sistemi di trattamento convenzionali.
Fluctuazioni stagionali della produzione:La fresatura dello zucchero è in genere stagionale, causando notevoli variazioni nel flusso idraulico e nei volumi di carico organico tra le campagne di frantumazione attive e quelle fuori stagione.
Alte esigenze energetiche:I metodi tradizionali di trattamento aerobico delle acque reflue richiedono un'aerazione continua e ad alta energia, aumentando i costi operativi per le fabbriche di zucchero che operano con margini di profitto ridotti.
Center Enamel combina una biotecnologia anaerobica all'avanguardia con una robusta ingegneria di serbatoi modulari per soddisfare le rigide esigenze degli effluenti della fabbrica di zucchero:
Dinamica della granulazione dei fanghi di risalita:Le acque reflue entrano dal fondo del reattore e scorrono verso l'alto attraverso una densa e altamente attiva copertura di granuli microbici.4Questo stretto contatto garantisce una rapida biodegradazione di zuccheri e amidi complessi senza richiedere un'intensa miscelazione meccanica.5
Separazione integrata in tre fasi:I reattori UASB di Center Enamel sono dotati di separatori interni di gas-solidi progettati con precisione nella parte superiore.prevenire il riciclaggio della biomassa durante i picchi di carico idraulico.
Caselle strutturali di vetro fuso in acciaio (GFS):Alloggiato all'interno dei serbatoi GFS caratteristici di Center Enamel, in cui lo smalto di vetro viene fuso termicamente con acciaio ad alta resistenza a820°C a 930°C- i reattori raggiungono una totale immunità alla corrosione da acidi volatili, garantendo una durata operativa di 30 a 50+ anni con zero ripinture interne.6
| Metrica di valutazione | Reattore UASB di smalto centrale (GFS) | Limoni convenzionali attivati (aerobico) | Laguna anaerobica aperta tradizionale |
|---|---|---|---|
| Efficienza di rimozione di COD / BOD | Alto (rileva una riduzione dell'80-95% degli inquinanti organici) | Moderato a elevato (richiede una forte aerazione e aggiunta chimica) | Da basso a moderato (prestazioni incoerenti e inclini a disturbi stagionali) |
| Consumo di energia e recupero | Produttore netto di energia (genera biogas ricco di metano per compensare i costi energetici delle fabbriche) | Consumo energetico elevato (richiede energia elettrica continua per soffiatori e aerazioni) | Nessuna (Rilascia gas serra fuggitivi direttamente nell'atmosfera) |
| Produzione e smaltimento di fanghi | Minimo (basso rendimento in eccesso di fanghi dovuto al lento tasso di crescita della biomassa anaerobica) | Molto elevato (genera enormi volumi di fanghi biologici che richiedono un disidratazione costosa) | elevato (richiede periodico dragaggio meccanico e attenuazione degli odori) |
| Impronta spaziale e scalabilità | Compatto (la progettazione verticale ad alta velocità richiede uno spazio minimo) | Grandi (richiede vasche di aerazione estese e clarificatori secondari) | Massiccio (richiede ampi terreni dedicati per stagni aperti) |
Assicurazione tecnica:Tutti i reattori UASB e le soluzioni di stoccaggio industriale progettate da Center Enamel rispettano rigorosamente gli standard di qualità riconosciuti a livello mondiale, tra cui:ISO 28765,AWWA D103-09,ISO 9001, e rigorosi test di scintilla al 100% ad alta tensione prima della spedizione in fabbrica.7
A:Le acque reflue delle fabbriche di zucchero contengono concentrazioni eccezionalmente elevate di composti organici e zuccheri solubili.8I reattori UASB sono specificamente progettati per carichi organici industriali ad alta resistenza, utilizzando una densa copertura di fanghi microbici per abbattere gli inquinanti in modo efficiente durante la produzione di biogas rinnovabile.9
A:Convertendo i rifiuti organici in biogas (principalmente metano), i sistemi UASB di Center Enamel consentono alle fabbriche di zucchero di catturare energia rinnovabile che può essere utilizzata per alimentare le caldaie, generare elettricità,o fornire calore termico per i processi di evaporazione e cristallizzazione, riducendo significativamente l'impronta di carbonio e le spese operative.10
A:La fermentazione delle acque reflue di zucchero produce acidi aggressivi e condizioni corrosive.superficie interna non porosa completamente resistente alla corrosione chimica, impedisce l'insorgenza di microbi e garantisce un'integrità gastiglia assoluta per un recupero sicuro del biogas.11
A:La robusta granulazione microbica e il design flessibile dei reattori UASB di Center Enamel permettono al sistema di assorbire variabili tassi di carico organico e idraulico,mantenimento di prestazioni biologiche stabili durante le campagne stagionali di frantumazione e le pause.12