Serbatoi di stoccaggio di vetro fuso in acciaio da 20000 m3 con basso budget di progetto

Serbatoi di stoccaggio di vetro fuso in acciaio da 20000 m3 con basso budget di progetto

Serbatoi di stoccaggio di vetro fuso all'acciaio

Il vetro fuso ai serbatoi di stoccaggio del lixiviazione in acciaio con un budget di progetto basso è la soluzione di stoccaggio migliore per lo stoccaggio del lixiviazione.La variabilità della composizione del percolato comporta la grande difficoltà di stoccaggio e contenimento del percolatoIl liquido altamente corrosivo deve essere gestito e conservato in modo appropriato, per evitare che l'acqua contaminata dal percolato si diffonda nelle acque sotterranee prima del trattamento.

Ci sono solo pochi serbatoi che hanno la capacità di immagazzinare liquami di discarica, che con la variabilità nella composizione.la prima opzione dell'operatore della discarica è il vetro Center Enamel fuso a serbatoi di stoccaggio di lixiviazione in acciaio.

Parti e accessori di serbatoi di stoccaggio del filtraggio GFS

I serbatoi di stoccaggio di alluminio di acciaio sono fabbricati e progettati secondo lo standard AWWA D103-09, OHSA, e possono soddisfare gli standard di progettazione europei e australiani.La progettazione tecnica dei serbatoi di vetro fuso in acciaio di Center Enamel soddisfa o supera AWWA D103-09 e EN/ISO28765.:2011, e i nostri ingegneri del serbatoio GFS effettuano calcoli di ingegneria del serbatoio su ogni struttura specifica del serbatoio in base alle condizioni ambientali locali del progetto, come carico di neve, velocità del vento, zona sismica ecc.,per garantire l'adeguata sicurezza della struttura del serbatoio durante la lunga durata di servizio.

1. vetro fuso a lamiere di acciaio

2. sigillante speciale

3. bulloni a chiusura automatica

4. Fosse di manovra

5Scala e piattaforma.

6. Tetti e coperture

7. Passeggiate

Specificativi dei serbatoi di stoccaggio di vetro fuso all'acciaio

Controllo della qualità dei serbatoi di stoccaggio del lixiviazione del GFS

1- Analisi delle materie prime in fabbrica: analisi degli ingredienti, prova delle impurità.

2- test su campioni di piccole dimensioni: prova di fluidità dello smalto, analisi delle differenze cromatiche, sperimentazione di combustione dello smalto, prova di resistenza agli acidi e alle acide, lucentezza, adesione ecc.,

3- prova dei prodotti di fase intermedia: ambiente simulato di esperimento di amplificazione;

4- Test distruttivo, rilevamento, test di impatto, test di vacanza a 1500 V, analisi al microscopio elettrico a fette.