| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | CEC TANKS |
| Certificazione: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numero di modello: | W20170908003 |
| Quantità di ordine minimo: | 1SET |
| Prezzo: | $5000~$20000 one set |
| Imballaggi particolari: | Poli-schiuma del PE fra ciascuno due piastrine d'acciaio; pallet di legno e scatola di legno |
| Tempi di consegna: | 10-30 giorni dopo che deposito ricevuto |
| Capacità di alimentazione: | 60 insiemi al mese |
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Informazione dettagliata |
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Nei grandi complessi industriali, negli impianti di generazione di energia, nei centri di distribuzione commerciale e nei distretti idrici municipali, mantenere una riserva ad alto volume e ultra-affidabile, come unserbatoio di stoccaggio da 5000 metri cubi (5000 m³)è fondamentale sia per la distribuzione quotidiana di acqua dolce che per la protezione antincendio di emergenza. Tuttavia, contenere milioni di litri d'acqua per cicli di vita pluridecennali espone le strutture di contenimento a severe sfide operative, tra cui aggressiva ossidazione interna, incrostazioni biologiche e usura abrasiva da particelle minerali sospese.
I tradizionali serbatoi in calcestruzzo gettato e in acciaio al carbonio non rivestito si deteriorano frequentemente in queste condizioni difficili, portando a costose perdite strutturali, assottigliamento delle pareti e frequenti tempi di fermo per la riverniciatura.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel)risolve queste sfide fornendo serbatoi in acciaio imbullonati all'avanguardia da5000 m³ingegnerizzati con eccezionale resistenza alla corrosione e all'abrasione.
La gestione di un enorme patrimonio idrico di 50.000.000 di litri richiede la mitigazione di specifici stress fisici e chimici:
Corrosione a lungo termine dell'acqua stagnante: Le riserve idriche antincendio spesso rimangono indisturbate per lunghi periodi, creando un ambiente in cui l'ossigeno disciolto accelera l'ossidazione delle pareti standard in acciaio al carbonio.
Abrasione da particolato: Le prese d'acqua dolce grezza o non trattata spesso trasportano sabbia, limo e sedimenti minerali sospesi che agiscono come una fanghiglia abrasiva contro i pavimenti dei serbatoi e gli anelli inferiori delle pareti durante i cicli di riempimento e miscelazione.
Stretta conformità normativa: I serbatoi antincendio devono essere conformi a standard rigorosi comeNFPA 22eAWWA D103-09, garantendo un'affidabilità strutturale senza compromessi durante una crisi.
Center Enamel costruisce i suoi serbatoi antincendio e acqua dolce da 5000 m³ utilizzando l'avanzata tecnologiaGlass-Fused-to-Steel (GFS), nota anche come acciaio vetrificato, che offre una difesa impareggiabile sia contro la corrosione chimica che contro l'abrasione meccanica:
Fusione termica a temperature estreme: Il frit di vetro inorganico viene fuso a piastre di acciaio strutturale ad alta resistenza a temperature comprese tra820°C e 930°C. Questo crea un legame molecolare inseparabile che unisce la resistenza alla trazione dell'acciaio all'assoluta inerzia chimica del vetro.
Superficie ultra-dura e resistente all'abrasione: Il rivestimento vetroso risultante possiede una durezza Mohs di6.0, offrendo un'eccezionale resistenza a graffi, abrasioni e usura da particolato causata dall'acqua ricca di sedimenti.
Immunità completa alla corrosione: La barriera vetrosa non porosa blocca completamente la permeazione dell'umidità e l'ossidazione, eliminando la formazione di ruggine e l'assottigliamento delle pareti per una vita utile di progettazione da 30 a 50+ anni.
| Metrica di prestazione | Serbatoio GFS Center Enamel da 5000 m³ | Serbatoio in calcestruzzo gettato in opera | Serbatoio in acciaio saldato in campo tradizionale |
|---|---|---|---|
| Difesa contro corrosione e ruggine | Superiore (rivestimento vetroso inerte blocca completamente l'ossidazione) | Moderata (vulnerabile alla carbonatazione del calcestruzzo, fessurazioni e sfaldamento della ruggine delle armature) | Bassa (richiede riverniciatura continua esterna e interna) |
| Resistenza all'abrasione e all'erosione | Alta (superficie vetrosa dura resiste all'usura da sedimenti e particolato) | Moderata (soggetta a erosione della superficie del calcestruzzo sotto flusso ad alta velocità) | Bassa (rivestimenti di vernice o epossidici si usurano sotto attrito continuo dei sedimenti) |
| Velocità di costruzione | Veloce (pannelli modulari prefabbricati imbullonati rapidamente in cantiere) | Molto lenta (mesi di casseratura, getto e fasi di stagionatura di diverse settimane) | Moderata (richiede saldatura estesa in campo e ispezione NDT) |
| Manutenzione del ciclo di vita | Minima (nessuna riverniciatura interna richiesta per decenni) | Alta (richiede frequente sigillatura di crepe strutturali e riparazioni) | Alta (costi di manutenzione continui per prevenire la ruggine) |
Garanzia di ingegneria: Per garantire un'affidabilità assoluta nel servizio idrico antincendio e acqua dolce ad alta capacità, ogni pannello GFS prodotto da Center Enamel viene sottoposto al 100% al test di scintilla ad alta tensione (>1500V) prima della spedizione, confermando l'assenza di fori o discontinuità nel rivestimento.
R: Un serbatoio in acciaio vetrificato da 5000 m³ offre un'enorme capacità volumetrica combinata con un'immunità totale alla ruggine, una resistenza superiore all'abrasione contro l'acqua carica di sedimenti, una rapida installazione modulare e la conformità a rigorosi standard di protezione antincendio e acqua potabile come NFPA 22 e NSF/ANSI 61.
R: Il rivestimento vetrificato raggiunge una durezza Mohs di 6.0 durante la cottura termica ad alta temperatura (820°C a 930°C). Questa superficie ultra-dura e liscia previene l'usura da particolato, l'erosione da sabbia e le incrostazioni biologiche meglio dei tradizionali rivestimenti in vernice o epossidici.
R: No. Il legame molecolare permanente tra il rivestimento vetroso e il substrato in acciaio fornisce un'immunità totale alla corrosione, eliminando completamente la necessità di riverniciatura interna per una vita utile di progettazione superiore a 30-50 anni.
R: Poiché tutti i pannelli strutturali e i componenti sono prefabbricati in una fabbrica a clima controllato, l'assemblaggio in cantiere tramite bullonatura meccanica viene completato in una frazione del tempo richiesto per gettare e stagionare un enorme serbatoio in calcestruzzo, riducendo drasticamente i tempi di progetto.