Serbatoi industriali per l' immagazzinamento di acqua potabile e non potabile, acque reflue e scarichi di liquami

Serbatoi industriali per l'acqua potabile e non potabile, per le acque reflue e per i liquami

Che cos'e' un serbatoio di acciaio avvolto?

Serbatoi in acciaio fuso in vetro (GFS), noti anche come serbatoi in acciaio rivestito in vetro (GLS) e serbatoi in acciaio bullonato, questi nomi significano tutti la stessa cosa.che i pannelli del serbatoio sono fusi all'interno e all'esterno con uno smalto di vetro che si lega al metallo, fornendo molti vantaggi rispetto ai serbatoi di stoccaggio verniciati rivestiti con epossidi standard o saldati.

Specificità:

Il sistema di applicazioni di rivestimenti offre una maggiore durata del serbatoio, un ciclo di vita più lungo del serbatoio, una migliore resistenza alla corrosione e uno spessore di finitura migliorato.Progettiamo e produciamo secondo gli standard nazionali e internazionali.

Vantaggi del serbatoio GFS:

- breve periodo di costruzione, basso costo del progetto;

- resistenza alla corrosione superiore, durata superiore a 30 anni;

- comodo installazione, facile costruzione, buona qualità;

- il volume del serbatoio è facilmente espansibile;

- Bello aspetto, colore può essere personalizzato;

- Non è soggetta alle condizioni meteorologiche;

- Non c'è bisogno di grandi attrezzature di installazione;

- Facile da espandere, smontare, spostare;

General Industries fornisce una linea completa di serbatoi per l'acqua potabile e non potabile, acqua di scarico e scarico di liquido.sistemi idrici comunitari e sistemi di raccolta dell'acqua piovanaOffriamo anche serbatoi idropneumatici ASME per l'acqua potabile sia per gli impianti superficiali che sotterranei.

Criteri di progettazione e certificati: :

L'impiego del prodotto deve essere effettuato in modo da garantire la sicurezza dei consumatori.

Prodotto secondo le norme AWWA e NSF61 • Serbatoi per acqua potabile per sistemi di acqua potabile, applicazioni industriali e sistemi antincendio • Applicazioni non potabili includono serbatoi di liquami,raccolta delle acque reflue e raccolta delle acque piovane.

Campi di applicazione inclusi:

Potenza e energia

Biogas Biomasse olio combustibile Diesel

Olio per l'aviazione Cherosene fango da trivellazione

Acqua di processo Acqua DI Acqua di osmosi inversa

Acqua di alimentazione della caldaia

Fornitura e trattamento dell'acqua

Acqua potabile Serbatoio di depurazione dell'acqua

Acqua amaro-salmastra Acqua disinfettante Acqua di mare Desalinizzazione

Acqua cruda / acqua dolce Acqua antincendio Silos di calce

Acqua di irrigazione Acqua salata / acqua salata Piscina di chiarimento

Filtro biologico Contenitore di sedimentazione Serbatoio di aerazione

Trattamento delle acque reflue

Serbatoio di regolazione del bacino tampone Serbatoio di depurazione dell'acqua

Reattore aerobico Reattore anaerobico Contenitore di sedimentazione

Filtro biologico Serbatoio di liquidazione Serbatoio di fanghi

Trattamento degli effluenti Acqua di irrigazione Rifiuti animali

Immagazzinamento industriale di scarti secchi

Prodotti chimici minerali

Prodotto legnoso Produzioni petrolchimiche Plastiche

Pietra / argilla / vetro Industria mineraria Grano / sementi

Chi siamo noi?

Center Enamel Co., Ltd. ha prodotto e installato una linea completa di serbatoi di acciaio a bullone e serbatoi di stoccaggio di smalto per acqua potabile, acque reflue, protezione antincendio,Coltivazione della pioggia e digestore di bioenergia Industria dal 1989.

CEC Vantaggi:

• Capacità di ricerca e sviluppo

Con quasi 30 anni di esperienza nell'industria dello smalto, Center Enamel Co., Ltd è diventata il più grande e più professionale produttore di serbatoi di smalto in Cina.

Abbiamo già stabilito un team di ricerca e sviluppo professionale e un laboratorio avanzato. Con questa forte capacità di ricerca e sviluppo di smalto, possiamo soddisfare varie richieste dei clienti.

• Linea di produzione avanzata- Macchine di produzione CNC e automatiche

• Controllo della qualità

1. Test delle materie prime.
2. Prova del campione di smalto
3. Prova distruttiva
4. Prova di resistenza agli acidi e agli alcali
5. Prova di vacanza a 1500 V
6. Prova di aderenza
7. Prova dello spessore dello smalto

Riferimento del progetto