Serbatoi di rivestimento epossidico a fusione con due rivestimenti interni ed esterni 3,450N/cm

Rivestimento epossidico a fusione

Il rivestimento in epossidi legati a fusione è un tipo di rivestimento composto da epossidi legati a fusione e da un agente di indurimento, che formano un robusto e resistente all'usura,e strato protettivo resistente alla corrosione quando applicato sulla superficie di un oggettoQuesto rivestimento presenta spesso elevata resistenza, eccellente adesione e stabilità chimica, il che lo rende ampiamente utilizzato in vari campi per fornire protezione e migliorare l'estetica degli oggetti rivestiti.Il rivestimento in polvere di epossidi legati per fusione è un rivestimento in polvere secca costituito principalmente da epossidi legati per fusioneSi applica alla superficie degli oggetti attraverso processi quali la spruzzatura elettrostatica o il rivestimento elettroforetico, formando uno strato protettivo resistente alla corrosione.

Composizione e preparazione

Epossico legato alla fusione: il componente principale è l'epossico legato alla fusione, un materiale noto per la sua eccellente resistenza chimica, resistenza e proprietà di adesione.

Agente di curatura: comprende in genere perossidi organici, utilizzati per incrociare molecole di epossidi legate a fusione durante il processo di curatura del rivestimento, formando una robusta struttura di rete.

Additivi: possono essere aggiunti modificatori, agenti di livellamento e altri additivi per regolare le proprietà e le caratteristiche di applicazione del rivestimento.

Processo di preparazione

Miscelazione: l'epossidio legato a fusione, l'agente di raffreddamento e gli additivi sono mescolati uniformemente per formare una premiscela omogenea di polvere.

Triturazione: dopo raffreddamento, la premiscela viene sottoposta a trattamento di triturazione per creare una polvere adatta alla spruzzatura elettrostatica.

Rivestimento: le particelle di polvere sono spesso rivestite per migliorare la resistenza all'umidità e la fluidità.

Processi di applicazione

Spruzzo elettrostatico: uno dei metodi di rivestimento più comuni. La polvere carica aderisce uniformemente alla superficie dell'oggetto rivestito attraverso l'azione del campo elettrostatico di un elettrodo.

Rivestimento elettroforetico: processo in cui una sospensione di polvere liquida carica viene immersa in un oggetto con elettrodi e la polvere aderisce alla superficie dell'oggetto attraverso l'elettroforesi.

Formaggio e curaggio

Dopo il rivestimento, l'oggetto entra in una camera di cottura, dove la cottura ad alta temperatura scioglie e livella il rivestimento in polvere.formando una struttura robusta e interconnessaIl rivestimento curato presenta resistenza all'usura, resistenza alla corrosione chimica e eccellenti proprietà fisiche.

VantaggiEpoxi legato alla fusioneRivestimento

Fortezza e resistenza all'usura

Caratteristiche di elevata resistenza: i rivestimenti epossidici a fusione hanno una resistenza eccezionale derivata dalla loro struttura chimica incrociata, fornendo un'eccellente resistenza alla trazione e alla compressione.

Superiore resistenza all'usura: i rivestimenti epossidici a fusione presentano una notevole resistenza all'usura nelle aree ad alto traffico,rendendoli una scelta ideale per spazi commerciali e industriali che sopportano frequenti movimenti a piedi e di attrezzature.

Resistenza alla corrosione

Resistenza ai prodotti chimici e agli ambienti corrosivi: i rivestimenti epossidici a fusione mostrano un'eccellente resistenza ai prodotti chimici e agli ambienti corrosivi.,e altre sostanze corrosive, che proteggono il substrato sottostante.

Applicazione nelle attrezzature e nelle infrastrutture industriali: ampiamente applicata nelle attrezzature e nelle infrastrutture industriali, come le condotte negli impianti chimici e le attrezzature per la perforazione del petrolio e del gas.Casi reali dimostrano che i rivestimenti epossidici a fusione prolungano efficacemente la durata di vita delle apparecchiature e riducono i costi di manutenzione derivanti dalla corrosione.

Adesione e forza di legame

Adesione eccellente: i rivestimenti epossidici a fusione presentano un'eccellente adesione, aderendo strettamente a varie superfici.miglioramento della stabilità in vari scenari di applicazione.

Performance di adesione in varie condizioni climatiche: mantiene un'adesione stabile in condizioni climatiche ad alta temperatura, bassa temperatura o umide,fornire una protezione affidabile sia all'interno che all'esterno.

Resistenza all'acqua e alla chimica

Efficacia nelle applicazioni impermeabili: i rivestimenti epossidici a fusione eccellono nelle applicazioni impermeabili, impedendo efficacemente la penetrazione dell'acqua.Questo li rende ampiamente utilizzati nelle strutture sotterranee, attrezzature per il trattamento delle acque e ambienti di immersione.

Resistenza a varie sostanze chimiche per diversi bisogni industriali: i rivestimenti epossidici a fusione dimostrano un'eccellente resistenza a varie sostanze chimiche, tra cui acidi, alcali, solventi, ecc.Questa versatilità li rende una scelta preferita in settori come quello chimico, farmaceutici e laboratori, dove è comune l'esposizione a ambienti chimici complessi.

Grazie a questi vantaggi, i rivestimenti epossidici a fusione hanno un ruolo cruciale in molteplici settori,offrendo una protezione robusta ai materiali, fornendo al contempo benefici significativi in termini di durata e prestazioni.

Applicazioni diEpoxi legato alla fusioneRivestimento

Edilizia e infrastrutture

Applicazioni nelle strutture edilizie e nei ponti: i rivestimenti epossidici a fusione sono ampiamente utilizzati nelle strutture edilizie e nei ponti per fornire resistenza alla corrosione e protezione dalle intemperie.La formazione di un rivestimento robusto migliora efficacemente la durata e la resistenza all'usura delle strutture.

Strutture sotterranee e attrezzature per il trattamento dell'acqua: I tubi sotterranei, i serbatoi e le attrezzature per il trattamento dell'acqua sono spesso minacciati da umidità e corrosione.I rivestimenti epossidici a fusione sono una scelta ideale per proteggere questi impianti, offrendo proprietà impermeabili e resistenza alla corrosione chimica.

Apparecchiature industriali

Macchine e attrezzature industriali: macchine e attrezzature comunemente utilizzate nel settore industriale, quali condotte, valvole e serbatoi,sono spesso esposti a ambienti di lavoro difficili e a sostanze chimiche corrosiveI rivestimenti in epossidi a fusione formano un forte strato protettivo sulle superfici di questi dispositivi, resistendo efficacemente alla corrosione chimica e all'usura.

Impatto positivo sull'efficienza della produzione e sulla durata di vita delle attrezzature:L'uso di rivestimenti epossidici a fusione può prolungare la durata di vita delle attrezzature industriali e ridurre i costi di manutenzione e sostituzione causati dalla corrosione e dall'usura. fornendo una protezione affidabile, i rivestimenti contribuiscono al normale funzionamento delle attrezzature, migliorando l'efficienza della produzione.

Aerospaziale

Applicazioni speciali nell'industria aerospaziale: l'industria aerospaziale richiede peso leggero, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione.I rivestimenti epossidici a fusione trovano speciali applicazioni in questo settoreSono utilizzati sugli esterni degli aeromobili, sui componenti dei motori e sulle strutture dei veicoli spaziali per fornire una protezione e prestazioni eccezionali.

Protezione degli scafi e dei componenti dell'aeromobile: i rivestimenti epossidici a fusione formano uno strato protettivo sullo scafo dell'aeromobile, resistente alle condizioni meteorologiche estreme e alle forze aerodinamiche durante il volo.La protezione dei componenti contribuisce a mantenere un'elevata affidabilità in varie condizioni estreme.

Attraverso queste applicazioni, i rivestimenti epossidici a fusione hanno un ruolo vitale in diverse industrie,fornire una protezione affidabile per varie strutture e attrezzature, aumentando al contempo la loro durata e le loro prestazioni.